隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展，不銹鋼材料已廣泛應用。然而不銹鋼材料有韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，所以加工時容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤，不僅會加劇刀具的磨損，還會影響加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。

為解決上述問題，歐科億硬質合金有限公司研發設計了系列新型刀片，以其優良的材質、獨特的設計、新穎的斷屑槽形狀，較好解決了不銹鋼加工中出現的問題。

  1.不銹鋼材料加工刀片

1.1 精加工槽型-OMF

應對不銹鋼塑性大、粘性強的特點，設計特殊前角和刃傾角的槽型。刀片刃口鋒利，切削阻力小，能很好地控制切屑流向。

在切深ap<1.5mm，進給fn<0.2mm/r時，鐵屑能夠按照預設的方向，卷成長條卷曲狀沿進給反方向排出，不會纏繞于被加工材料。該槽型以其鋒利的切削刃和較低的切削力，適用于不銹鋼材料的精加工。

1.2半精加工槽型-OMM

獨特的槽型設計在保證刃口鋒利的基礎上，增加了刀片的抗沖擊能力，能夠避免刀片切屑堆積。當鐵屑經進前刀面，遇到容屑槽與斷屑臺時，會使鐵屑承受一定的卷曲力，容易形成小斷屑，從而避免了纏繞現象的發生。

適合在切深Ap=0.5-4mm，進給Fn=0.1-0.5mm/r的切削參數。但對于塑性變形大、粘性高的材料，本槽型很難形成好的斷屑，往往會產生纏繞現象，且當切削參數比較小時也會導致鐵屑排屑不順暢。適用于塑性較低、普通不銹鋼材料的半精加工。

1.3 粗加工槽型-OMR

變化的前角及獨特的刃傾角設計，既保證了刃口的強度，又保留了切削鋒利性。

適合在大切深、大進給以及工況更惡劣的情況下使用，在Ap=2.0～6.0mm，Fn=0.2～0.6mm/r的切削參數下都有良好的斷屑，特別適用于不銹鋼材料的粗加工和斷續加工。

2.斷屑范圍圖

3.不銹鋼材料加工涂層牌號

3.1 OP1205

高硬度的硬質合金基體，具有較好的高溫紅硬性。匹配通用性的PVD復合涂層，推薦用于不銹鋼材料的車削和銑削加工。

3.2 OP1215

高硬度硬質合金基體，具有良好的抗沖擊性能，配合通用性能良好的PVD涂層，優先用于不銹鋼材料的斷續車削和銑削加工。

3.3 OC4225

采用Ti（C，N）和Al₂O₃涂層，實現韌性和耐磨性相結合，擁有較強的抗塑性能力和刃口強度，適用于在連續切削和斷續切削條件下的半精加工到粗加工；實現高速、環保式切削。